1. 雙堿法脫硫
            一、工藝基本原理
            簡稱雙堿法,是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫,由于鈉基脫硫劑堿性強,吸收二氧化硫后反應產物溶解度大,不會造成過飽和結晶,造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生,再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用,比較適用于小型鍋爐進行脫硫改造。
            二、工藝流程
            來自鍋爐的煙氣經預除塵后,進入旋流板脫硫塔與堿液逆流接觸,通過旋流板的旋轉霧化,氣流兩相進行充分的傳質和傳熱,煙氣中的SO₂被吸收并與堿液反應生成亞硫酸鈉。脫硫后煙氣經除霧器除霧后進入煙囪排放。采用氫氧化鈉作為輔助吸收劑,在循環池中一次加入氫氧化鈉堿液和工藝水調制成脫硫液,通過循環泵將堿液送至吸收塔。脫硫后的吸收液從循環槽自流到地溝,沿地溝自流入堿液反應池中,在反應池中加入外購石灰粉,開攪拌機使脫硫后的吸收液和石灰粉充分反應,再生出NaOH,并生成脫硫石膏,反應漿液流入沉淀池,再生產生的石膏沉淀下來,再生堿液通過循環泵送入吸收塔循環使用。定期撈出脫硫渣,并補充工藝水和氫氧化鈉。
            三、系統組成
            主要包括吸收劑制備和補充系統,煙氣系統,SO2吸收系統,脫硫石膏脫水處理系統和電氣與控制系統五部分組成。
            四、 工藝特點
            (1)用NaOH脫硫,循環水基本上是NaOH的水溶液,在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象,便于設備運行與保養;
            (2)吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發生在塔外,這樣避免了塔內堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作費用;同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔,使系統更緊湊,且可提高脫硫效率;
            (3)鈉基吸收液吸收SO₂速度快,故可用較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一般在90%以上;
            (4)可提高石灰的利用率。   

            缺點是:NaSO3氧化副反應產物Na₂SO4 較難再生,需不斷的補充NaOH或Na₂CO₃而增加堿的消耗量。另外,Na₂SO4的存在也將降低石膏的質量。


            三、工藝特點
            1、能適合不同煙氣流量、組分、濃度變化。   
            2、霧滴較大的比面積,除氣效果好。   
            3、原料是廉價易得的生石灰或者是電石渣等堿性吸收劑。   
            4、耗水低,不產生污水。   
            5、脫硫副產物為干粉狀,流動性好,易于處理。   
            6、投資運行費用少、操作簡便、占地少,可靠。

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